Пластиковий клапан - це широко використовуваний тип клапана, він має переваги резистентності до корозії, легкої ваги, стійкості до зносу тощо. Він широко використовується в хімічній, нафтохімічній, захисті навколишнього середовища та інших галузях. Далі наведено історію розвитку пластичних клапанів.
У 1950 -х роках із швидким розвитком хімічної промисловості попит на клапани поступово збільшувався. У цей час пластикові матеріали широко використовувались у промисловому полі, тому деякі інженери почали вивчати, як наносити пластикові матеріали у виготовленні клапанів. Ранні пластикові клапани в основному виготовляли за допомогою матеріалу полівінілхлориду (ПВХ), який має хорошу резистентність до корозії, але його механічні властивості погані і придатні лише для робочого середовища низького тиску та низької температури.
У 1960 -х роках у виробництві пластикових клапанів використовувались поліпропілен (ПП), політетрафторетилен (ПТФЕ) та інші матеріали. Ці матеріали мають кращі механічні властивості та резистентність до корозії та можуть адаптуватися до більш широкого спектру робочих умов.
У 1970 -х роках із зрілості технології пластикового клапана були введені різноманітні нові пластикові клапани, такі як полівініл фторид (PVDF), скляні сталеві клапани тощо. Ці нові матеріали мають кращу хімічну стабільність та механічні властивості, і можуть адаптуватися до більш вимогливого робочого середовища.
На початку 21 століття, із зростанням усвідомлення охорони навколишнього середовища, вимоги до клапанів стають вищими та вищими. У цей час у виготовленні клапанів використовувались нові пластикові матеріали, такі як політеркетон (Peek), поліімід (PI) та інші високоефективні пластикові матеріали. Ці матеріали мають кращі механічні властивості та резистентність до корозії та можуть задовольнити більш вимогливе робоче середовище.
Коротше кажучи, з розробкою хімічної промисловості та постійним інноваціям технології пластмас, пластикові клапани зазнали розвитку високоефективних пластикових матеріалів від ранніх матеріалів ПВХ до сьогодення, постійно покращуючи їх корозійну стійкість, механічні властивості та сферу застосування Застосування, стає важливим та незамінним обладнанням для хімічної, нафтохімічної та екологічної галузі.
Час посади: 02-2023